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化工廠作為一個高危的工作環境，一直以來都是國家重點關注的領域，目前對化工企業的監管也越來越嚴格。針對化工廠存在的安全管理問題，云酷科技通過UWB定位技術，自主研發并推出了化工廠人員定位系統，成功將化工廠人員管理問題精細化、信息化，從而從根本上解決了化工廠操作安全問題，避免了生產過程中的隱患。

據相關數據統計：2011年-2020年，我國化工企業共發生12起重特大事故，不僅人員傷亡慘重，還給經濟造成了不可估量的損失。

以下是2020年以來，化工廠的事故報道：

2020年8月3日17時30分左右，仙桃市西流河鎮藍化有機硅有限公司丁酮肟車間發生閃爆事故，經連夜摸排搜救，新發現失聯人員1人，失聯人員增至5人，經確認均已無生命體征。截至8月4日7時，事故造成6人死亡（其中1人為受傷醫治無效死亡，5人為失聯人員）、4人受傷（其中1人傷情較輕已出院，3人正在救治，無生命危險）。

由此可見，化工廠人員安全管控問題再次成為了熱點。如何解決目前化工廠的操作安全問題以及人員安全問題，已經成為了國家在“十四五”主攻的安全生生難關。

云酷科技化工廠人員定位系統提升安全管控水平

1、實時定位

通過采用UWB等高精度定位系統，實現對現場人員實時、全程、超高精度的坐標軌跡跟蹤，全方位了解和記錄現場情況。

2、歷史追溯

系統可通過對視頻和位置軌跡回放對事故歷史進行追溯，幫助事故原因分析。

3、報警監控聯動

報警事件與監控聯動，記錄事件發生時刻視頻，以及現場實時視頻，幫助應急管理。

4、主動圍欄防護

變物理圍欄為電子圍欄，實現安全風險主動預警、報警，杜絕防止人為安全因素。

5、智能巡更

化工廠人員系統提高巡檢監控維度，把控巡檢細節，對每個巡檢點停留時間以及范圍進行監控，且聯動視頻記錄巡檢工作情況。